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覃繼明40歲廣西人臺州市伊牧精密機械有限公司總經理
主要事跡：其團隊研發(fā)生產的DDR直驅電機，是數(shù)控機床產業(yè)升級的關鍵功能部件。
作為現(xiàn)代制造系統(tǒng)的關鍵基礎單元，近年來我國數(shù)控機床水平穩(wěn)步提升，不少企業(yè)的創(chuàng)新舉動為行業(yè)新發(fā)展注入新鮮血液。臺州市伊牧精密機械有限公司便是其中之一。
過去5年，公司專注于高精度直驅伺服電機（DDR直驅電機）的研發(fā)測試，設計生產出的DDR直驅電機能自主無障礙接入日本三菱、發(fā)那科和德國西門子這三大主流機床控制系統(tǒng)，產品精度已經達到國際先進水平，打破了進口數(shù)控系統(tǒng)對高精度DDR直驅電機的壟斷捆綁銷售。
發(fā)展高端數(shù)控機床產業(yè)，必須走自主開發(fā)道路
覃繼明來自廣西柳州，父母都曾從事機電行業(yè)工作，這使得他對機械加工制造工藝和機電一體化都十分熟悉。
2011年他創(chuàng)建了臺州市伊牧精密機械有限公司，專業(yè)設計、開發(fā)、生產及銷售汽摩配件、發(fā)電機配件及小汽油園林工具等產品，產品全部出口國外。
從事機械制造，自然少不了要和機床打交道。但受制于國內剛剛起步的數(shù)控機床發(fā)展水平，生產過程中，許多企業(yè)往往因為國內機床的智能化水平有限，導致生產效率和產品的精度無法達到理想效果。
其中，旋轉工作臺是機床的重要部位。傳統(tǒng)機械轉臺是由普通伺服電機帶動機械蝸輪蝸桿轉動，傳遞給機床旋轉工作臺旋轉，實現(xiàn)旋銑加工分度定。而目前國外高端數(shù)控機床應用的DDR直驅電機轉臺，是電機直接和機床旋轉工作臺結合，電機直接驅動工作臺旋轉定位分度，中間沒有機械傳動環(huán)節(jié)。
這也意味著，該類型電機應用在數(shù)控加工中心回轉工作臺上（DDR直驅轉臺），具有機械結構簡單、速度快、精度高等優(yōu)點，是三軸數(shù)控機床向高檔四軸、五軸數(shù)控機床升級的關鍵功能部件。
“DDR直驅電機技術在國外已進入工業(yè)化應用階段，關鍵技術都掌握在各大制造商手中，但在國內的發(fā)展仍處于起步階段，與國外的水平差距很大�！瘪^明告訴記者，進口的DDR直驅電機價格昂貴，且供應商采用捆綁銷售策略鞏固其壟斷地位，同時各個國家對該類型電機都有禁運禁售的出口管控。
與許多制造型企業(yè)的業(yè)務交流中，覃繼明了解到，他們都和自己有著一樣的需求，這讓他意識到：“要打破這樣的壟斷禁運禁售格局，在國內發(fā)展自動化、高速高精度的高端數(shù)控機床產業(yè)，就必須走自主開發(fā)的道路�！�
2014年，覃繼明的團隊投身DDR直驅電機技術的研發(fā)，開始了日復一日的向未知探索。從電機的硬件到軟件，從外部材料的選擇到系統(tǒng)編程的數(shù)據轉換，從產品性能的測試到上萬條信息的揣摩，這一耗，就是5年。
電機綜合價值比傳統(tǒng)設備提升3至5倍
功夫不負有心人，歷經4年測試對比，去年10月，覃繼明公司研發(fā)出的DDR直驅電機迎來小批量生產，該產品摒棄了機床中傳統(tǒng)機械轉臺的缺點，其媲美進口電機的性能受到了制造業(yè)同行的認可。
“機械轉臺速度高會帶來噪音，摩擦損耗，能量損失，最高只能實現(xiàn)幾十轉每分鐘的分度速度，在精度上存在機械配合間隙、彈性變形等很多影響精度的環(huán)節(jié)，精度上大多只能實現(xiàn)幾百分之一毫米或角分級的靈敏度。”覃繼明說，而DDR直驅電機轉臺轉速可達到幾百轉每分的分度速度，可以在設備上輕松地實現(xiàn)幾千分之一毫米或角秒級的靈敏度。