脫硫泵，在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著重要地位。以往來說，在濕法脫硫工藝中脫硫泵常見有沖刷磨蝕、腐蝕等主要問題。
對(duì)于此類問題，企業(yè)通常采用更換備品備件來滿足生產(chǎn)工藝使用要求。而生產(chǎn)企業(yè)也在通過更換脫硫泵的材質(zhì)以延長其使用壽命，這樣以來無論生產(chǎn)企業(yè)還是使用單位都無形中增加了成本投入。低成本、耐磨、耐腐的新型材料一直在研發(fā)和實(shí)驗(yàn)過程中。
脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)。是脫硫工藝中流量最大，使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有：
（1）強(qiáng)腐蝕性
（2）強(qiáng)磨蝕性
（3）氣蝕性
脫硫泵沖刷磨損修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范:
一、施工條件
1.施工時(shí)基材表面溫度必須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對(duì)濕度必須低于60%，避免金屬表面出現(xiàn)水膜；
2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。夏季溫度高時(shí)，索雷材料的固化時(shí)間會(huì)加速；冬季溫度低時(shí)，材料的固化時(shí)間會(huì)顯著減慢，所以請(qǐng)妥善處理操作的環(huán)境溫度。
二、對(duì)于脫硫泵有嚴(yán)重磨損或缺損的部位進(jìn)行處理
1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的外廓尺寸；2.選用與設(shè)備基材同質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋，對(duì)缺損部位進(jìn)行骨架焊接。
三、脫硫泵修復(fù)部位表面處理
正確的表面處理是索雷耐磨修復(fù)產(chǎn)品成功應(yīng)用的關(guān)鍵。表面處理的目的：
1.使待修復(fù)設(shè)備的表面達(dá)到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂層材料與基材的附著力；2.去除設(shè)備表面的銹層、灰塵、贓物、油、脂、水份，保證涂層的粘接力。
2.（一）噴砂處理
1.噴砂壓縮空氣必須是除油、干燥、無雜質(zhì)，必須安裝油水分離器；
2.對(duì)于不需要涂層的區(qū)域，必須在噴砂前，用遮擋物對(duì)這些區(qū)域做適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)；
3.噴砂應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)棕剛玉，噴砂后設(shè)備表面達(dá)到50μm~100μm粗糙度，即Sa3級(jí)別。
（二）表面清洗
1.用丙酮或除油清洗劑去除表面油脂和雜物；
2.清洗完畢后用干燥空氣吹掃，使丙酮或清洗劑揮發(fā)干凈。
四、索雷材料SD3000施工
1.嚴(yán)格按照SD3000的比例混合，混合后充分?jǐn)嚢杈鶆�，具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表；
2.使用毛刷將混合均勻后的SD3000底劑薄薄地在待施工的表面刷涂一層；涂覆完成后，請(qǐng)?jiān)?小時(shí)內(nèi)進(jìn)行后續(xù)的SD7400涂層施工。
五、索雷材料SD7400材料施工
1.嚴(yán)格按照SD7400的比例混合，至充分混合均勻。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表；
2.混合的時(shí)間需3分鐘以上，至白色的固化劑完全混合入深灰色的小顆粒之中；
3.混合充分后材料須在20分鐘內(nèi)用完，否則材料將變硬，不利于施工；
4.采用塑料刮板，將混合SD7400用力刮涂在陶瓷底劑表面，并壓緊拍實(shí)（如用橡膠錘夯實(shí)）；
5.在涂層初固前，使用刮板將涂層表面修刮平整；
6.空間狹小區(qū)域，可以戴半指橡膠手套將混合后的小顆粒碳化硅用手直接壓覆在待施工設(shè)備表面；
7.氣溫較低時(shí)，可以將SD7400的主劑預(yù)加熱到35℃，以降低粘度方便充分混合攪拌。
六、脫硫泵沖刷磨損修復(fù)打磨修整
1.待SD7400材料完全固化后，采用角磨機(jī)和砂輪片將涂層表面不夠平整的地方進(jìn)行打磨，并去除毛刺；
2.空間窄小不方便采用角磨機(jī)的部位，可采用電動(dòng)磨頭，進(jìn)行修整。