近日公布的最新一期化工部重要信息系統(tǒng)運行情況通報顯示，從2017年11月開始，天津石化化工部大芳烴、PTA、聚酯、芳烴四套裝置投用儀表自控率始終保持在100%，操作平穩(wěn)率達到歷史最好水平，消滅了“誤報警”，成果喜人。
為了這個成績，化工部持續(xù)開展優(yōu)化活動，以小指標勞動競賽帶動裝置自控率、平穩(wěn)率和報警率達標，為2017年畫上了完美句號。
提升自控率 裝置經(jīng)濟運行
化工裝置生產(chǎn)中均采用DCS系統(tǒng)來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制。DCS系統(tǒng)相當于人的大腦和中樞神經(jīng)，然而DCS系統(tǒng)能否發(fā)揮最好的應(yīng)用作用，自控率是一項重要指標。
自控率低直接影響裝置的產(chǎn)能、能耗和物耗等經(jīng)濟技術(shù)指標。為此，化工部轉(zhuǎn)變觀念，下決心要提高裝置自動化儀表使用水平。
2017年以來，該部優(yōu)化配置，對大芳烴、芳烴、PTA、聚酯等四套裝置的 584個儀表回路進行了全面細致的梳理，統(tǒng)計出當前未投用自動控制的儀表，并以工藝要求、儀表問題、永久廢棄和暫時停用等四項原因進行分類，每周以工藝周報形式反映，提高專業(yè)人員的工作執(zhí)行力。
在日常管理中，該部指定現(xiàn)場儀表責任人和工藝配合人密切協(xié)作，分區(qū)、分批、分類推進工作，共同處理問題。對一時無法解決的問題，他們采取“限時整改”的方法，拿出解決方案和整改時間表，一旦條件具備，立即解決。
在層層措施落實下，化工部各裝置儀表自控率逐步實現(xiàn)大幅度提高，裝置安全經(jīng)濟運行水平不斷提高，能耗、物耗、收率等各項經(jīng)濟技術(shù)指標同比有了較大提高。其中，大芳烴車間全年加工損失率為47%，比公司下達的指標還要好。
小指標競賽 提升裝置運行平穩(wěn)率
“四合一爐子氧含量應(yīng)該再往下調(diào)整，爐子負壓也應(yīng)該調(diào)整一下�！�
“嗯，我剛調(diào)完，再觀察一下�！�
2017年歲末的一天，在化工部大芳烴裝置中控室，班長胡玉順和內(nèi)操楊龍飛認真地討論如何優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)。
“瞧，二班的平穩(wěn)率又超過我們了，我們得加油，不然這個月的競賽紅旗要丟了�！眲偨影嗟膹堒娨矊Π嘟M成員不停地吩咐。
今年以來，化工部深化小指標競賽挖掘裝置潛能，以確保裝置高負荷運行增產(chǎn)增效。他們通過不斷優(yōu)化精選裝置關(guān)鍵指標，提升了裝置小指標拉動裝置產(chǎn)量大指標。各車間還加大裝置運行平穩(wěn)率指標權(quán)重，做到以裝置長周期運行確保高負荷運轉(zhuǎn)。
生產(chǎn)難點攻關(guān) 消滅“誤報警”
“原料組分出現(xiàn)波動的控制參數(shù)容易偏出控制范圍，報警聲就此起彼伏，還有一些儀表壞值也頻繁報警�！闭f到頻繁的報警聲，大芳烴車間內(nèi)操郭海紅感到很頭疼。
“找準生產(chǎn)難點，讓技術(shù)更好地為生產(chǎn)服務(wù)�！被げ考夹g(shù)科及各車間技術(shù)員迅速達成共識。
大芳烴車間根據(jù)實際生產(chǎn)負荷調(diào)整情況，重新優(yōu)化各單元參數(shù)調(diào)控設(shè)置，成功解決了該裝置相關(guān)問題，跨過了裝置提量增效的首個門檻。
車間讓裝置工藝小組牽頭，成立了攻關(guān)組。副主任劉錦生定期召集技術(shù)操作骨干，分單元進行評估討論，再整合意見，重新優(yōu)化參數(shù)控制范圍，能緊的就縮，能松的就合理調(diào)整，在質(zhì)量與產(chǎn)量的基礎(chǔ)上提升生產(chǎn)操作的靈活性，最后完成了60多個生產(chǎn)參數(shù)報警值的優(yōu)化設(shè)置工作。同時，工藝小組有針對性地規(guī)范各單元操作方法，摒棄個別操作工不良操作習(xí)慣，讓報警率達標。（劉洋 宮婕）