一、故障現(xiàn)象：泵不吸水，壓力表、真空表指針劇烈震動(dòng)，或真空表呈高度真空。
原因分析：
1、泵充水不夠；
2、吸水管或表漏氣；
3、底閥未開；
4、吸水管堵塞；
5、吸水高度過大；
排除方法
1、注水放氣；
2、上緊螺扣；
3、修理或更換底閥；
4、清洗吸水管；
5、降低吸水高度。
二、故障現(xiàn)象：壓力表有壓力，但不出水或流量過小。
原因分析：
1、流道有堵塞，或底閥局部堵塞；
2、泵轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值；
3、系統(tǒng)總揚(yáng)程高于泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程；
4、泵中進(jìn)入氣體；
5、泵轉(zhuǎn)向不對(duì)；
6、零件磨損，內(nèi)部泄漏過大；
排除方法
1、清洗流道或清除底閥異物；
2、提高泵轉(zhuǎn)速增加泵級(jí)數(shù)或減少管路損失；
3、堵塞進(jìn)氣部位；
4、電機(jī)重新接線；
5、更換磨損零件。
三、故障現(xiàn)象：電機(jī)電流過大。
原因分析：
1、系統(tǒng)總揚(yáng)程大大低于泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程；
2、管路破裂跑水；
3、啟動(dòng)時(shí)未關(guān)閉出口閘閥；
4、泵軸與電機(jī)軸不同心；
5、旋轉(zhuǎn)件與固定件發(fā)生摩擦；
6、軸承磨損；
7、轉(zhuǎn)子不平衡，產(chǎn)生振動(dòng)；
8、電壓過低；
排除方法
1、關(guān)閉閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，或減少泵級(jí)數(shù)；
2、停泵，處理管路；
3、關(guān)閉閘閥，重新啟動(dòng)；
4、重新找正，避免系統(tǒng)力作用于泵上；
5、拆泵重新調(diào)整；
6、更換軸承；
7、拆卸轉(zhuǎn)子做靜平衡、動(dòng)平衡檢測(cè)；
8、提高電壓。
四、故障現(xiàn)象：填料函泄漏多，填料發(fā)熱冒煙，填料壽命短。
原因分析：
1、泵軸與電機(jī)軸不同心；
2、軸發(fā)生彎曲；
3、填料處軸套損傷，或填料安裝不當(dāng)，或填料型號(hào)不對(duì)；
4、填料與軸套間有雜質(zhì)；
排除方法
1、重新找正；
2、拆卸、矯正軸；
3、打磨或更換軸套，或重新安裝填料，均勻壓緊，或更換填料；
4、更換填料。
五、故障現(xiàn)象：泵震動(dòng)或有噪音。
原因分析：
1、泵發(fā)生汽蝕；
2、流道有堵塞，或底閥局部堵塞；
3、管路破裂跑水；
4、出口閥打開啟動(dòng)；
5、泵與電機(jī)軸不同心，或軸彎曲；
6、基礎(chǔ)剛性不足；
7、旋轉(zhuǎn)件與固定件發(fā)生摩擦；
8、葉輪缺損；
9、軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂過多或過少；
10、軸承磨損或內(nèi)有臟物；
排除方法：
1、降低泵的幾何安裝高度，減少吸水管阻力；
2、清理流道或清理底閥；
3、停泵處理管路；
4、關(guān)閉閘閥，重新啟動(dòng)；
5、重新找正，或檢修、換軸；
6、加固基礎(chǔ)；
7、拆卸、重新調(diào)整泵；
8、更換葉輪；
9、添加潤(rùn)滑脂要適量；
10、更換或清洗軸承，并注意密封軸承。
六、故障現(xiàn)象：軸承發(fā)熱。
原因分析：
1、泵軸與電機(jī)軸不同心，或軸彎曲；
2、旋轉(zhuǎn)件與固定件摩擦；
3、軸承損壞，或軸承內(nèi)有臟物或進(jìn)水；
4、軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂過多或多少；
排除方法：
1、重新找正，或檢修、換軸；
2、拆卸，重新調(diào)整泵；
3、添加潤(rùn)滑脂要適量；
4、更換或清洗軸承，并注意密封軸承。
七、故障現(xiàn)象：中段等處結(jié)合面漏液。
原因分析：
1、穿杠螺栓緊固力不夠或用力不均；
2、零件的制造精度（粗糙度，跳動(dòng)或垂直度）未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，或殘余應(yīng)力使零件變形；
3、結(jié)合面不潔或損壞；
排除方法：
1、重新緊固穿杠；
2、拆泵檢查；
3、檢修結(jié)合面。