軸承作為壓縮機的重要零部件，對壓縮機運行穩(wěn)定性和可靠性有著十分重要的影響。軸承的設計和生產制造水平，直接影響整個機組的試車合格率和現(xiàn)場實際運行情況。
2017年4月以來，安檢公司全面承接沈鼓集團的壓縮機軸承設計和制造任務。針對軸承的研發(fā)、設計和加工質量開展了多項專題工作，例如：高效節(jié)能軸承的研發(fā)與設計；高效節(jié)能軸承的系列化與推廣應用；針對軸承斷線問題的改進優(yōu)化；軸承三維數(shù)據(jù)庫的建立等。目前，安檢公司自主設計制造的軸承產品在很多大型機組中都有十分優(yōu)良的表現(xiàn)，正在逐步趕超國際領先的軸承產品。
軸承瓦塊作為軸承中最關鍵的零件，主要由瓦體和瓦襯構成。其中瓦襯為瓦塊的工作表面，由巴氏合金澆鑄而成，巴氏合金具有良好的耐磨性、減摩性、鑄造性及穩(wěn)定的化學性能，因此廣泛的應用于軸承。為了提高軸承的巴氏合金澆鑄質量，為生產高質量軸承奠定技術基礎，安檢公司配件公司引進一臺進口離心澆鑄機設備，并已于近日安裝、調試完成，在此期間進行了可傾瓦軸承支撐瓦塊的離心澆鑄樣件生產，對于離心澆鑄的產品質量，由透平質量檢驗部按照沈鼓集團FB06006和FB06005技術文件標準，進行軸承合金的超聲波探傷檢查和著色滲透檢查，經(jīng)檢驗其結果均符合上述技術文件標準要求。
離心澆鑄是國外軸承廠家普遍采用的一種工藝方法，例如集團進口的國外軸承廠家——沃克莎和金斯伯雷，生產的軸承均是采用離心澆鑄。安檢公司瞄準軸承產品高質量發(fā)展目標，引進國外離心澆鑄機，改善軸承合金澆鑄質量。離心澆鑄相對手工靜態(tài)澆鑄有如下優(yōu)點：
1、離心澆鑄合金襯層不易出現(xiàn)孔隙率，氣孔、砂眼明顯減少或杜絕，提升了合金的澆鑄質量，從而提高了軸承產品質量。
2、孔隙率的提升氣孔、砂眼的減少或杜絕，減少了工件的返修時間和成本，提高了生產效率。（手工澆鑄圓瓦、橢圓瓦，由于氣孔、砂眼等缺陷而補焊或滿焊的軸承，每個月平均約有100副含齒輪公司產品，產生工時200小時左右。）
3、離心澆鑄工件在轉動過程中離心力的作用下，合金壓靠在軸承壁上產生細晶結構組織致密，經(jīng)精加工后表面光潔度更高。
4、離心澆鑄采用噴水冷卻的方式，合金凝固時間較短合金襯層能夠保持較好的微觀結構，從而得到更好的機械性能。
5、通過有意識地使合金中較硬但較輕的銻錫相向表面偏析，改變軸承表面使軸承表面更具有耐磨性。
6、離心澆鑄對于批量生產效率高、產品質量穩(wěn)定。
7、離心澆鑄通過合理的計算有效的控制澆鑄的合金量，能夠減少合金的消耗、降低產品生產成本；手工澆鑄合金層厚度約為8—10MM，離心澆鑄合金層厚度約為5—6MM，每副軸承節(jié)約合金約1/4。錫基軸承和金現(xiàn)在市場售價16.4萬元/噸，據(jù)統(tǒng)計2018年消耗合金量為22.75噸，按此估算采用離心澆鑄新工藝后軸承合金材料費用可減少70—80萬元，生產成本將大幅度降低。
進口離心澆鑄機的應用將改變沈鼓集團幾十年以來手工靜態(tài)澆鑄的老傳統(tǒng)，是生產工藝的一次革命，先進的設備和工藝方法給軸承產品質量提升帶來巨大助力，同時離心澆鑄也將成為軸承產品提質增效的新亮點。