近日，煤制氫車間設備管理人員利用4G在線監(jiān)控系統(tǒng)檢查甲醇脫水泵運行狀態(tài)時，通過無線數(shù)據(jù)傳輸對比分析，發(fā)現(xiàn)其運行狀況處于C區(qū)，經(jīng)保運人員檢查確認，發(fā)現(xiàn)其密封出現(xiàn)輕微泄漏，立即對密封進行堵漏。
今年以來，分部在聯(lián)合五和煤制氫車間試點應用機泵群4G在線監(jiān)控系統(tǒng)，只需在被監(jiān)測機泵軸承座安裝智能傳感器，即一種“三軸振動+溫度測量”的新型數(shù)據(jù)采集裝置，內置無線發(fā)射天線，采用新型窄帶物聯(lián)網(wǎng)（NB-IoT）技術，通過該傳感器便可實現(xiàn)低功耗、長距離無線傳輸數(shù)據(jù)。監(jiān)測數(shù)據(jù)直接通過附近電信基站上傳至云平臺，設備管理人員可通過手機APP或PC端及時了解機泵的運行狀態(tài)。
“通過該系統(tǒng)可以做機泵運行狀態(tài)趨勢變化分析，自動對機泵運行狀況進行ABCD分區(qū)統(tǒng)計，實現(xiàn)了設備運行監(jiān)測的全過程、全覆蓋和終端化。”煤制氫車間設備負責人介紹，如果被檢測機泵處于C或D區(qū)域，就要聯(lián)系檢維修人員做好檢維修準備，極大提高了設備故障的預知性維修管理。
通過該系統(tǒng)，還可以適當減少現(xiàn)場人員的巡檢次數(shù)，或只針對有問題的機泵進行重點巡檢，提高了巡檢效率，降低了員工勞動強度。
目前，該系統(tǒng)已經(jīng)在全分部范圍內推廣。今年以來，通過利用機泵群4G在線監(jiān)控系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)處理了1號加氫裂化裝置機泵油霧潤滑集油箱漏油、重質酮苯脫蠟裝置風機軸承振動大等關鍵設備運行故障11起，確保了關鍵設備的安全平穩(wěn)運行。 （劉麗婷）