雙吸泵作為離心泵的一種重要形式,因其具有
揚程高、流量大等特點,在工程中得到廣泛應(yīng)用。這種泵型的葉輪實際上由兩個背靠背的葉輪組合而成,從葉輪流出的水流匯入一個
蝸殼中。雙吸泵具有如下一些特點:它相當(dāng)于兩個相同直徑的單吸葉輪同時工作,在同樣的葉輪外徑下流量可增大一倍;泵殼水平中開,檢查和維修方便,同時,雙吸泵進(jìn)出口在同一方向上且垂直于泵軸,利于泵和進(jìn)出水管的布置與安裝;雙吸泵的葉輪結(jié)構(gòu)對稱,沒有
軸向力,運行較平穩(wěn)。
結(jié)構(gòu)
SH型雙吸
清水離心泵的吸入口與吐出口均在
水泵軸心線下方,水平方向與軸線成垂直位置、泵殼中開,檢修時無需拆卸進(jìn)水,排出管路及電動機(jī)(或其他原動機(jī))從聯(lián)軸器向泵的方向看去,水泵均為逆時
奧利泵
針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順時針旋轉(zhuǎn)。本型泵的主要另件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、
軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)
碳素鋼外,其馀多為鑄鐵制成。泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室,在進(jìn)出水
法蘭上制有安裝
真空表和壓力表的管螺孔,進(jìn)出水法蘭的下部有用于放水的管螺孔。葉輪經(jīng)過靜平衡校驗,用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定,其軸向位置可以通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整,
葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達(dá)到平衡,可能還有一些剩馀
軸向力則同軸端的軸承承受。泵軸由兩個單列
向心球軸承支承,軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi),用黃油潤滑,雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。水泵通過聯(lián)軸器由電動機(jī)直接傳動.
軸封為
軟填料密封,為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi),在填料之間有水封環(huán),水泵工作時少量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。
結(jié)構(gòu)圖
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泵體
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泵蓋
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軸承體
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泵軸
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葉輪
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軸承體壓蓋
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聯(lián)軸器部件
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填料套
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軸承蓋(甲)
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水封管
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填料
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軸承擋圈
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填料環(huán)
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軸承蓋(乙)
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1l
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填料壓蓋
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端蓋
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產(chǎn)品用途
Sh型泵是單級雙吸臥式中開離心泵。供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體。液體最高溫度不得超過80℃,合適礦山、城市、電站的給排水,農(nóng)田排澇灌溉和各種水利工程。生產(chǎn)的Sh型泵有:6Sh-6、6Sh-6A、6Sh-9、6Sh-9A、8Sh-6、8Sh-9、8Sh-9A、8Sh-l3、8Sh-13A、10Sh-9、10Sh-9A、10Sh-l3、10Sh-l3A、10Sh-19、10Sh-19A、12Sh-6、12Sh-6A、12Sh-68、12Sh-9、12Sh-9A、12Sh-98、12Sh-l3、12Sh-l3A、12Sh-19、12Sh-l9A、14Sh-6、14Sh-6A、14Sh-68、14Sh-9、14Sh-9A、14Sh-98、14Sh-13、14Sh-l3A。
結(jié)構(gòu)特點
結(jié)構(gòu)緊湊:外形美觀,穩(wěn)定性好,便于安裝。
運行平穩(wěn):優(yōu)化設(shè)計的雙吸葉輪使
軸向力減小到最低限度,且有優(yōu)異水力性能的葉型,并經(jīng)
精密鑄造,泵殼內(nèi)表面及葉輪表面極其光滑具有顯著的抗
汽蝕性能和高效率。
安裝形式:裝配時不需調(diào)整,可根據(jù)現(xiàn)場使用條件。分立式或臥式安裝。
效率分析
雙吸泵效率下降的原因:
1、由于水流的沖刷,水泵流道內(nèi)壁和
葉輪過水面變得粗糙不平,水泵內(nèi)流道的
摩阻系數(shù)增大,再加上水在泵內(nèi)的流速很大,
水頭損失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因,使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右,而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤,使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙,水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工藝造成的
鑄造缺陷、
汽蝕、
磨蝕、腐蝕和
化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫,水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負(fù)壓,當(dāng)壓力Pk<
Pva時,產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后,在
電化學(xué)腐蝕作用下,使泵葉汽蝕。
5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時間長,
機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大,使
容積效率和
機(jī)械效率降低。 以上原因,使水泵性能變差。運行效率降低2~5%,嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上。
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采用高分子復(fù)合材料
在水泵工作過程中,泵內(nèi)流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響,泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及
渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(
水頭損失)就是用來克服
內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小,在水泵過流面和葉輪上
噴涂高分子復(fù)合材料,使其表面形成水力光滑表面,超光滑表面涂層
表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍,這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層,從而減少泵內(nèi)部
紊流,降低了泵內(nèi)的
容積損失和
水力損失,降低了電耗。達(dá)到降低
水流阻力損失的目的,從而提高水泵的水力效率,同時在一定程度上也可提高
機(jī)械效率和
容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性,能隔絕空氣、水等介質(zhì)和
水泵葉輪母材的接觸,最大程度減少
電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外,高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物,具有抗化學(xué)腐蝕性,可以提高泵的抗腐蝕性,能大大增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。
采用新型密封技術(shù)
水泵在工作過程中有一部分能量損失,其中包括
機(jī)械磨損、
容積損失和
水力損失,機(jī)械損失是指水泵的
軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面與
液體摩擦等。采用
Blu-Goo超級潤滑劑來降低水泵軸套密封摩擦、軸承摩擦,從而達(dá)到提高水泵效率、節(jié)能降耗的目的。其是一種有多種用途的特殊惰性材料,主要用于降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復(fù)合物,該材料在外螺紋和內(nèi)螺紋間形成一個接觸面,可以保護(hù)接頭免受摩擦和磨損影響,同時可以承受1407 公斤/平方厘米的壓力,甚至是磨損,腐蝕或錯誤機(jī)加工的螺紋面。該產(chǎn)品也是一種較好的
齒輪箱添加劑,可以在內(nèi)部件上形成以一層薄膜,從而降低摩擦,
齒輪噪音以及泄露。它也明顯降低力矩應(yīng)力,滿足動力減壓需求,可以用于墊圈面或作為一種填料補充,通過密封以防止流體泄露?梢栽316℃的溫度下應(yīng)用。
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